2.4. Определение текущих затрат ( технологической себестоимости)

обработки деталей

Технологическая себестоимость включает в себя те статьи затрат и элементы комплексных статей затрат, которые изменяются по рассматриваемым вариантам.

Если при применении нового (модернизированного) станка изменяется расход материалов изготовляемых изделий, то расчет затрат по статье основные материалы производится по формулам, р.:

             ;                                               (50,а)

             ,                                               (50,б)

где  - норма расхода или черновой вес заготовки соответственно по базовому и проектному вариантам, кг;

       Цм -  цена 1 кг материалов, р.;

       k т.з. – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,051,06 – для чёрных металлов, 1,011,02 – для цветных металлов и полуфабрикатов);

         - вес реализуемых отходов, кг;

        Цо – цена 1 кг реализуемых отходов, р.

Цены на материалы и отходы принимаются по данным предприятия (договорные цены на данный период).

Затраты на заработную плату, р.:

        ,                                                          (51,а)

        ,                                                          (51,б)

где  - основная и дополнительная заработная плата с единым социальным налогом производственных рабочих, р.;

 - то же, наладчиков,р.;

 - то же, электронщиков, р;

Основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих с единым социальным налогом, р.:

а) при применении сдельной формы оплаты труда:

  ,                    (52,a)

  ,                  (52,б)

где  - часовая тарифная ставка основного(производственного) рабочего на операции в базовом и проектном вариантах, р, ;

 - норма времени на операцию в базовом и в проектном вариантах,ч;

 - поощрительный коэффициент, зависящий от нормы обслуживания (при обслуживании 1 станка -1; при обслуживании 2 станков – 0,7; 3 станков – 0,53; 4 станков – 0,45 [1, с.45]);

 учитывающий приработок рабочих ( или по данным предприятия);

kдоп – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (по данным завода, приближённо kдоп. = 1,12,);

kсоц. – коэффициент, учитывающий единый социальный налог (kсоц = =1,356);

kпр. - коэффициент, учитывающий премию за работу по технически обоснованным нормам (kпр. = 1,2 или по данным завода) ;

kп – поясной коэффициент (для Урала kп = 1,15);

б) при применении повремённой формы оплата труда:

  ;                                  (53,а)

  ,                                  (53,б)

где Фр – действительный годовой фонд времени одного рабочего, ч ();

Ч – численность станочников (операторов) чел.

    - приведённая годовая программа выпуска детали-представителя, шт.

Основная и дополнительная заработная плата всех остальных рабочих на деталеоперацию (наладчиков, электронщиков, находится аналогично по формуле (53):

Затраты по эксплуатации технологического оборудования, р;

      ;                                                                      (54,а)

      ,                                                                      (54,б)

где затраты на амортизацию технологического оборудования, р.:

затраты на силовую электроэнергию, р.;

 затраты на ремонт технологического оборудования, р.;

Затраты на амортизацию технологического оборудования, р.:

а) для универсального оборудования:

;                                                                        (55,a)

;                                                                        (55,б)

где  - годовая норма амортизационных отчислений на восстановление (реновацию) оборудования, %, (по данным предприятия);

б) для специального оборудования:

  ;                                                                      (56,а)

  .                                                                       (56,б)

Затраты на силовую электроэнергию, расходуемую при выполнении одной деталеоперации, р.:

  ;`                                  (57,a)

  ;`                                  (57,б)

где  - установленная мощность главного электродвигателя, кВт;

 - средний коэффициент загрузки электродвигателя по мощности (принять 0,8 или по данным предприятия);

 - средний коэффициент загрузки электродвигателя по времени (принять 0,60,8 или по данным предприятия);

 - средний коэффициент одновремённости работы всех электродвигателей (kод=0,6-1,3) ;

 - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода (для металлорежущих станков – 1,06, для других видов оборудования – 1,04 в условиях массового производства, 1,08 – единичного и мелкосерийного ) [7,c. 55];

 - коэффициент полезного действия оборудования (для металлорежущих станков – 0,7; для литейного оборудования 0,85-0,9; для электросварочного оборудования 0,75-0,86; для термического оборудования -0.8; для кузнечно-прессового 0,6-0,65) [7,c. 58-64];

Цэ – стоимость 1  электроэнергии.

Затраты на ремонт технологического оборудования, приходящиеся на одну деталеоперацию, р.:

     ;                                               (58,a)

     ,                                               (58,б)

где , - затраты на все виды ремонтов за ремонтный цикл, приходящиеся на единицу ремонтной сложности механической и энергетической части данного вида оборудования, р. (данные предприятия);

, - группа ремонтной сложности механической и энергетической части оборудования [4, c. 92-295];

 - длительность ремонтного цикла основной части оборудования, ч (принять 23000ч);

 - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла обрабатываемого материала ( для металлорежущего оборудования,  для кузнечно-прессового);

 - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла типа производства ( для единичного производства,  для массового производства по всем видам оборудования);

 - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла значения основного параметра оборудования ( для литейного, металлорежущего и сварочного оборудования; для кузнечно-прессового 1,01,7 [4, c. 62-64]);

 - коэффициент, учитывающий влияние на длительность ремонтного цикла массы станка ( - для станков массой до 20т, - до 60 т,  - свыше 60 т).

Затраты по эксплуатации оснастки, р.: ( по каждому виду)

а) для специальной оснастки:

;                      (59,a)

,                      (59,б)

где  выручка от реализации приспособления после его износа, р/шт. (определяется исходя из его массы и цены отходов);

 - величина, учитывающая затраты на ремонт приспособления в течение  срока его службы, р/шт.;

  - срок погашения стоимости приспособления (принять 3-5 лет);

б) для универсальной оснастки:

  ;    (60,а)

       (60,б)

где  - доля использования приспособления по времени.

Затраты по использованию производственных помещений (амортизация и ремонт, отопление, освещение, уборка, вентиляция), р.:

      ;                                               (61,а)

 ,                                                   (61,б)

где  годовые затраты на содержание производственного помещения, р/м (данные предприятия).

Затраты по использованию служебно-бытовых помещений (амортизация, ремонт, отопление, освещение, уборка), р.:

 ;                                                               (62,а)

 ,                                                               (62,б)

где На.с.б. – норма амортизационных отчислений на полное восстановление по зданиям, %. ( На с.б. = 1,2%);

   - норма затрат на ремонт и содержание служебно-бытовых помещений, % (= 1%, [7, c.43]).

Все перечисленные статьи, составляющие технологическую себестоимость деталеоперации, должны быть просуммированы (табл. 1).

Таблица 1

Технологическая себестоимость (р.)

детали_______________на операции _____________________

                        (наименование)                                                                   наименование

Затраты по элементам и комплексным статьям	Базовый вариант	Проектный вариант
1	2	3
См на основные материалы Зпл на заработную плату
Ст – технологическая себестоимость единицы продукции