2.1. Определение затрат на проектирование и изготовление нового (модернизацию действующего) оборудования
В составе капитальных вложений по проектному варианту большое значение имеет величина затрат на проектирование и изготовление (модернизацию) оборудования. Определив эти затраты и сопоставив их с балансовой стоимостью заменяемого оборудования, можно до проведения всех последующих экономических расчётов сделать вывод о целесообразности проектирования нового или модернизации действующего образца техники. Новое (модернизированное) оборудование может быть дороже заменяемого в меньшей степени, чем возрастёт производительность труда при работе на нём по сравнению с заменяемым. В противном случае проектирование с намечаемыми выходными параметрами проводить нецелесообразно.
Укрупнённо затраты на проектирование оборудования можно рассчитать одним из методов:
Метод на основе объёма работ в натуральных единицах (чертежах) и нормативной трудоёмкости выполнения единицы работ [13, c.96]:
(4)
где i=1…m – виды проектно- конструкторских работ при разработке комплекта чертежей на оборудование (деталировка, узловое проектирование, разработка сборочных чертежей и общих видов);
Лi - количество листов проектно-конструкторской документации по каждому виду работ в комплекте чертежей на оборудование (в пересчёте на лист формата 24);
Тi - нормированная трудоёмкость разработки единого приведённого листа чертежей по i-му виду работ, чел. – ч/лист или нормо – ч/лист (примерная трудоёмкость разработки листа формата 24: деталировочные чертежи 4-6 чел.-ч; узловые чертежи 10-14 чел. –ч; общие виды 16-24 чел. –ч);
- средняя стоимость человека-часа проектно конструкторских работ с
учётом накладных расходов (проведение расчетных, экспериментальных и других
работ).
Метод на основе фактической занятости конструкторов при разработке комплекта чертежей оборудования и нормативов их дневной оплаты [13, с.96]:
, (5)
где i=1…n – номенклатура должностей в конструкторской группе, разрабатывающей проект оборудования;
Змес.i – месячный оклад конструктора i –й должности;
Д – количество рабочих дней в месяце;
di – количество рабочих дней, необходимых конструкторам i-й должности для разработки проекта оборудования;
Зд – заработная плата дополнительная (премии): Зд = 0,043 (Зо);
Зп – поясной коэффициент :Зп=0,15(Зо+Зд);
Ос – единый социальный налог:
Oc=0,356(Зо+Зд+Зп)
Нр – накладные расходы: Нр=(0,6
0,8)Зо
Метод на основе нормативов времени на проектно-конструкторские разработки в расчёте на одно наименование деталей по проекту оборудования [13, с.96]:
, (6)
где j=1…m – виды проектно-конструкторских работ при разработке комплекта чертежей на оборудование;
Тij – нормированная трудоёмкость j –го вида работ при разработке проектно-конструкторской документации, приходящейся на i-е наименование деталей (узлов), входящих в проектируемое оборудование, чел.-ч/дет.;
i=1…n – количество деталей данного наименования;
- то же, что в формуле (4)
Ниже приводятся примерные нормативы времени на выполнение отдельных видов работ при проектировании станков, установок, стендов в расчёте на одно наименование деталей в чел. –ч:
разработка технического задания 0,8-1,4;
разработка технического проекта 2,0-7,0;
разработка рабочего чертежа (деталировка) 2,0-4,0;
разработка контрольно-сборочного чертежа 0,8-1,4;
контроль чертежей 0,5-2,0;
составление спецификаций или технических условий 2,8-3,0;
контроль за изготовлением опытных образцов 1,0-3,0;
исправление чертежей после изготовления образца 0,3-1,0;
cверка калек и оформление работы 0,8-1,2;
копировка 0,5-4,0.
Для более точных расчётов нормативы трудоёмкости по этапам ОКР устанавливаются с учётом сложности и новизны проектируемых средств (источники: [12, c.73], [7, c.302-309]).
Затраты на изготовление оборудования рассчитываются по формуле [13, c.97]:
Cизг.= Смо + Смв + Спк + Зосн.р + Соб. + Сцех. + Сзав. , (7)
где Смо – затраты на основные материалы, р.;
Cмв – затраты на вспомогательные материалы, р.;
Cпк – затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия, р.;
Зосн.р. – заработная плата с единым социальным налогом на заработную плату основных производственных рабочих, р.;
Cоб. – затраты на содержание и эксплуатацию оборудования, р.;
Сцех. – цеховые расходы, р.;
Сзав. – общезаводские расходы, р.;
Затраты на основные материалы рассчитываются следующим образом:
(8)
где i=1…n – число однородных групп материалов, используемых в изготовляемом оборудовании;
Qмi – расход основных материалов по каждой i-й группе, кг;
Qoi – масса реализуемых отходов по каждой i-й группе материалов, кг
Цм, Цoi – соответственно оптовая цена материалов и отходов по i-й группе, р./кг;
kтз – коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные
расходы (kтз= 1,021,1).
Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из их расхода и цен на эти материалы:
, (9)
где 
–
расход вспомогательных материалов на изготовление оборудования, кг;
-
оптовая цена вспомогательного материала, р./кг.
При укрупнённых расчётах затраты на вспомогательные
материалы могут быть приняты в соответствии с нормами предприятия либо равными
2
4%
от затрат на основные материалы.
Результаты расчётов сводятся в форму 1.
Затраты на полуфабрикаты и комплектующие изделия определяются по потребности в них и соответствующим оптовым ценам:
, (10)
где 
–
потребность в i-м виде комплектующих изделий на изготовление оборудования, шт.
(комплекты);
–
оптовая цена i-го вида комплектующих изделий, р.
Результаты расчётов сводятся в форму 2.
Затраты на заработную плату с единым социальным налогом на заработную плату основных производственных рабочих, изготавливающих оборудование, определяются на основе общей трудоёмкости изготовления (Tоб.), средних часовых тарифных ставок (Стар.ср.), коэффициентов, учитывающих дополнительную зарплату (kдоп) и единый социальный налог (kсоц.).
Общая трудоёмкость изготовления оборудования определяется различными методами в зависимости от наличия исходных данных.
Приближённый метод на основе удельной трудоёмкости на 1 кг массы оборудования [13, c.98]:
, (11)
где tуд. - удельная трудоёмкость изготовления, чел.-ч/кг;
Gоб. – масса оборудования, кг.
Примерные данные по удельной трудоёмкости изготовления
различных конструкций приведены в прил. 1. Масса оборудования определяется
исходя из массы материала для его изготовления (форма 1) и среднего коэффициента
приведения (kп ср.=1,21,4),
учитывающего долю комплектующих изделий в общей массе оборудования:
(12)
Форма 1. Расшифровка затрат на материалы
|
№ п/п |
Наименование и марка материала |
Масса материала, кг |
Норма расхода, кг |
Оптовая цена на материал, р./кг |
Количество реализуемых отходов, кг |
Цена реа-лизуемых отходов, р./кг |
Суммарные затраты на матери-ал, р. |
|
А. Основные материалы |
|||||||
|
Б. Вспомогательные материалы |
|||||||
Всего затрат:
Форма 2. Ведомость затрат на полуфабрикаты и комплектующие изделия
|
№ п/п |
Наименование и тип комплектующих изделий |
Количество, шт. (комплектов) |
Цена за единицу, р. |
Сумма затрат, р. |
|
... |
... ... ... .... |
|
|
|
|
|
Всего затрат: |
|
|
|
Приближённый метод на основе данных по структуре трудоёмкости
, (13)
где 
- трудоёмкость заготовительных работ (
);
- трудоёмкость механообрабатывающих работ
(
);
-
трудоёмкость сборочных работ (
);
-
трудоёмкость прочих работ (
)
[13, c.99].
Имея возможность более точно определить трудоёмкость по какому-либо виду работ (например, механообрабатывающих), нетрудно, исходя из примерной структуры трудоёмкости, определить общую трудоёмкость изготовления оборудования.
Приближённый метод для конструктивно подобных машин [12, c.77]
, (14)
где 
-
общая трудоёмкость изготовления конструктивно подобной машины, ч/ед.;
,
,
-
коэффициенты, соответственно учитывающие различия конструкций в массе,
серийности изготовления машин и сложности конструкций;
,
-
коэффициенты новизны и унификации конструкций
Общая трудоёмкость изготовления конструктивно подобного
оборудования устанавливается
по заводским данным либо по данным проектной организации.
Коэффициент в первом приближении можно определять по формуле
, (15)
где G, Gан. – масса проектируемого и геометрически подобного
оборудования.
Коэффициент kc рекомендуется рассчитывать следующим образом:
, (16)
где
- объём выпуска конструктивно подобного оборудования, ед./год;
Gг – объём выпуска нового, проектируемого оборудования, ед./год;
х – показатель степени (в первом приближении для машин лёгкого и среднего машиностроения х=0,15; для машин тяжёлого машиностроения х=0,2 [12, с. 78]).
Коэффициент, учитывающий различия в сложности оборудования,
, (17)
где nд, 
-
число деталей соответственно в проектируемом и конструктивно подобном
оборудовании, шт.
При создании новых образцов приборов коэффициент сложности
рекомендуется определять как отношение погрешности базового прибора 
в
процентах к погрешности нового образца n:
, (18)
Коэффициент новизны конструкции оборудования
, (19)
где n о.д., 
-
число оригинальных деталей соответственно в новой конструкции и аналогичной
конструкции.
Коэффициент, учитывающий различие в унификации оборудования,
есть отношение коэффициента унификации деталей аналогичной конструкции 
к
коэффициенту унификации деталей новой конструкции 
:
, (20)
В свою очередь, каждый из коэффициентов унификации определяется как отношение количества унифицированных и нормализованных блоков, деталей к общему их числу в конструкции.
Метод на основе оценки сложности деталей.
Данный метод основан на определении группы сложности деталей, затем определяют трудоёмкость их обработки, используя определённые зависимости. Подробно изложено в работе [10].
Трудоёмкость проектирования и изготовления оснастки можно определить по таблицам в справочнике [7, c. 315-319].
Основная тарифная заработная плата производственных рабочих определяется на основе трудоёмкости по видам работ и средней тарифной ставки, соответствующей среднему разряду данного вида работ:
, (21)
где j=1…m – виды работ.
Если нет данных по трудоёмкости отдельных видов работ, то Зот определяется так:
, (22)
Средние разряды по видам работ можно принять: заготовительные работы – 3,5; механообрабатывающие –4,2; сборочные – 4,5; прочие –4,0 [13, с.99]. Более точно средние разряды работ на отдельных видах оборудования приведены в таблицах справочника [7, с. 92-295]. Соответствующие часовые тарифные ставки следует взять из действующей тарифной сетки.
Заработная плата основных производственных рабочих с единым социальным налогом определяется по формуле
, (23)
где 
-
коэффициент, учитывающий приработок рабочих (принять 1,2);
-
коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (kдоп. = 1,12);
-
коэффициент, учитывающий единый социальный налог (kсоц. = =1,356);
-
коэффициент, учитывающий премию за работу по технически обоснованным нормам
(kпр.=1,2)
kп – поясной коэффициент (для Урала kп = 1,15)
Затраты по содержанию и эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении новой техники (Соб) , целесообразно считать по нормативной себестоимости одного машино-часа эксплуатации оборудования (данные предприятия):
, (24)
где Тмаш. – трудоёмкость операций на заготовительных, механообрабатывающих и сборочных переделах технологического процесса (машинное время), маш. -ч;
Cм-ч – нормативная себестоимость одного машино-часа эксплуатации оборудования, р. (данные предприятия);
kобс. – средний коэффициент обслуживания оборудования (для ремонтно-механических цехов, где изготавливают нестандартное оборудование, производят работы по модернизации, kобс.=1);
kв – средний коэффициент выполнения норм (kв = 1,11,25).
Цеховые расходы (Сцех) включают расходы по содержанию цехового персонала и вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах, расходы на амортизацию, ремонт и содержание цеховых зданий и сооружений и др.
Общезаводские расходы (Сзав.) состоят из расходов на содержание заводоуправления, общезаводских хозяйств и служб и др. Цеховые и общезаводские расходы в себестоимости изготовления оборудования определяются в процентном отношении к сумме основной зарплаты производственных рабочих и затрат на содержание и эксплуатацию оборудования. В укрупнённых расчётах можно принять цеховые расходы (kцех) равными 70-100%, общезаводские расходы (kзав) равными 50-80% [13, с. 100]:
, (25)
, (26
)
Себестоимость нового (проектируемого ) станка определяется суммой затрат на его проектирование и изготовление:
. (27)
Если предполагается на основе данного проекта осуществить выпуск не одного, а нескольких единиц оборудования, то затраты на проектирование надо учесть в доле, приходящейся на единицу оборудования, исходя из предполагаемого объёма выпуска за два года:
, (28)
где n – количество единиц оборудования, которое предполагают изготовить по данному проекту за два года, начиная с момента начала выпуска.
Себестоимость модернизированного оборудования (Смод) определяется [2, с.27]:
, (29)
где Зпр – затраты на проектирование;
Cо – себестоимость (стоимость) всех оставшихся неизменными узлов и деталей;
Cм – себестоимость модернизированных и вновь изготовленных узлов и деталей;
Cпк – стоимость новых покупных и комплектующих узлов и деталей;
Ср – себестоимость работ, связанных с модернизацией и не включённых в себестоимость новых и изменённых узлов и деталей ( сборка станка, отладочные работы и т.д.).
Цену на новое (модернизированное) оборудование можно установить, используя формулу
, (30)
где рн – действующий в данной отрасли средний норматив рентабельности (можно принять рн=0,15)